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高效选矿方案丨哈萨克斯坦150万t /a铜矿浮选项目进展
2025-10-23 来源：鑫�？笞� (280次浏览)
在“一带一路”倡议下的国际矿业合作浪潮中，鑫�？笞霸偬肀旮肆ψ鳌怂固�150万t/a铜矿浮选厂EPC总包项目正式进入施工阶段。作为鑫海战略聚焦国际大型矿业市场的关键里程碑，该项目以5000吨/日的处理规模、90%的超高选矿回收率，全面展现了鑫海从选矿试验到达标达产的“一站式”全流程总包实力，为全球大型铜矿资源高效开发树立行业新典范。
该铜矿项目负责人通过对鑫海业务的深入了解，并专程赴鑫海总部及国内示范工厂实地考察，最终凭借鑫海在大型选矿项目的技术积累、全流程服务能力及全球交付经验成功签约。
一、哈萨克斯坦150万t /a铜矿项目概况
项目规模：年处理原矿150万吨，日处理量达5000吨，属于国际级大型铜矿浮选项目，建成后将成为哈萨克斯坦地区极具影响力的铜矿加工基地。
矿石特性：原矿为典型硫化铜矿，平均铜品位0.86%，伴生少量贵金属，矿石嵌布特性适中，需通过合理工艺设计实现高效分�。�
技术指标：磨矿细度稳定控制在- 0.074mm占60%，铜精矿品位提升至22.00%，选矿回收率高达90.00%，远超行业平均水平，实现低品位铜矿资源的高效增值；
项目进度：2025年10月初正式开工，目前已完成选矿厂主厂房施工放线、球磨机基础土方开挖等关键前期工程，各项工作按计划稳步推进，预计2026年12月底前全面完工并达标达产，总建设周期约14个月。
二、哈萨克斯坦150万t /a铜矿选矿方案
鑫海通过实施选矿试验分析，最终为其设计了：碎磨+浮选的经典工艺流程，通过各环节的准确协同，确保项目实现“高回收率、高精矿品位、低能耗”的主要目标。
（铜矿磨矿试验）
（铜矿浮选试验）
1、破碎系统
哈萨克斯坦150万t /a铜矿选矿厂破碎系统采用的是“颚式破碎机+圆锥破碎机+振动筛”三段一闭路流程，为了充分匹配后续磨矿系统的连续作业需求，该阶段采用两班制运行模式。给矿粒度≤800mm，原矿经粗碎、细碎后，通过振动筛分级实现合格粒级（≤12mm）直接入磨，筛上大块矿石返回细碎环节形成闭路循环。该流程破碎效率较传统工艺提升20%，破碎产品粒度均匀，有效降低磨矿环节能耗，为后续磨矿细度达标提供坚实保障。
2、磨矿分级系统
磨矿分级系统采用大型格子型球磨机与溢流型球磨机组合构成两段磨矿两段分级系统。格子型球磨机负责粗磨解离，溢流型球磨机实现细磨提纯，旋流器组通过合理分级控制，将磨矿产品细度稳定在- 0.074mm占60%，确保铜矿物与脉石矿物实现单体解离，为浮选环节的高效分选创造必要条件。该阶段为确保生产流程不间断，实施24小时连续工作模式。
另外，该环节设备均采用高效电机与优化的衬板设计，磨矿能耗较行业同类设备降低15%，同时，通过智能变频控制，根据矿石性质动态调整运行参数，进一步提升节能效果。
3、浮选系统
浮选阶段实施粗精扫选协同作业，结合硫化铜矿的浮选特性，准确控制矿浆pH值、药剂用量及浮选时间，确保铜矿物高效吸附上�。簧璞覆捎闽魏Ｗ灾餮蟹⒏咝е悄�浮选机，该设备融合中置叶轮浅槽技术与泡沫快速回收系统，在保障常规粒级分选效率的同时，实现难选粗、细粒级铜矿物的同步回收，充气功耗较传统浮选机节省20%以上。
另外，搭载浮选机运转状态、浮选动力学过程、工艺环境条件的多维并行智能在线检测系统，实时监测矿浆浓度、pH值、气泡特征等关键参数，通过云平台实现远程调控与故障预警，确保浮选过程稳定高效，最终实现90%的高回收率与22.00%的高精矿品位。
三、哈萨克斯坦150万t /a铜矿项目亮点
1、具备大型项目操盘能力
年处理150万吨原矿的规模，考验的是企业的系统整合能力、资源调配能力与项目管理能力。鑫海凭借多年来在全球数百个矿业项目中的实战经验，成功搭建起针对大型项目的专项服务体系。
组建跨部门项目专项小组，涵盖试验、设计、生产、施工、售后等多个领域，实现全流程协同；
具备强大的全球资源调配能力，确保设备生产、物流运输、现场施工等各环节高效衔接；
采用国际先进的项目管理模式，通过数字化平台实现项目进度、质量、成本的实时管控，确保项目按计划推进。该项目的顺利实施，充分证明鑫海已具备承接超大型矿业EPC总包项目的实力。
150万t/a铜矿土建施工现场
2、超短工期承诺
从开工到完工仅14个月，实际有效施工时间不足一年，这一高效工期在同规模铜矿浮选厂项目中处于领先水平。
背后是鑫海“设计-生产-施工”一体化的模式优势，各环节无缝衔接，避免了传统多供应商合作导致的沟通壁垒与工期延误；
依托高效的全球供应链体系，设备生产与土建施工同步推进，大幅缩短项目总周期；
采用�？榛杓朴朐ぶ苹┕ぃ跎傧殖∽饕凳奔洌嵘┕ば�。快速投产让客户能够提前抢占市场先机，缩短投资回报周期，创造时间价值。
3、全链条服务升级
本项目实现了土建工程与矿业装备、技术服务的全面融合。
解决了客户在项目建设中“设备找厂家、土建找施工队”的繁琐对接问题，由鑫海统筹全局，责任明确，沟通成本大幅降低；
展现了鑫海在矿业土建领域的技术实力与施工能力，填补了过往服务体系中的短板，能够满足更多客户对设备+土建+服务的打包解决方案需求，进一步拓宽了国际市场的竞争边界。
（土建施工现�。�
4、智能绿色赋能
项目在技术方案与设备配置中深度融入智能化与绿色化理念，符合全球矿业发展趋势。
智能化方面，浮选系统、磨矿系统均配备智能监测与调控系统，实现生产过程的数字化管理与远程操控，不仅提升了生产效率，更降低了人工成本与操作风险；
绿色化方面，通过优化工艺设计与设备选型，实现能耗较行业平均水平降低15%以上；配套的废水循环利用系统与尾矿资源化处理方案，满足哈萨克斯坦严苛的环保要求，实现经济效益与环境效益的双赢。
哈萨克斯坦150万t/a铜矿浮选项目，是鑫�？笞翱笠等盗矗‥PC+M+O）服务理念的实践表率，更是中国矿业装备与技术服务走向国际市场的有力宣言。该项目集“大规模、短周期、全土建、真总包”四大核心优势于一体，不仅彰显了鑫海在矿业EPC总包领域的综合实力，更通过90%的高回收率、智能化的生产系统、绿色化的解决方案，为客户创造了可观的经济价值与社会价值。
未来，鑫�？笞敖绦约际醮葱挛诵模匀鞒谭裎С牛罡蚀笮涂笠迪钅渴谐。蚋嗫突峁└咝�、智能、绿色的矿业解决方案，助力全球矿产资源的可持续开发与利用，书写中国矿业装备“走出去”的崭新篇章。
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